ZG30Cr18Mn12Si2N墊鐵加熱爐用耐1000度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、焊接性能好。在高溫環境下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產品質量穩定性，反復使用不易產生熱裂，使用壽命長。

 

　　ZG30Cr18Mn12Si2N墊鐵是奧氏體耐熱鋼，該鋼不但具有較高的強度、韌性、塑性和良好的冷熱成形性，還具有較好的抗氧化性和耐蝕性，可進行氮化處理，提高表面耐磨性。該鋼不能通過熱處理強化，一般在氮化后使用。該鋼切削加工性能良好，多用于制造航空發動機燃油調節器中的襯套，活塞等重要零件。

 

　　一般高鉻鋼鋼液中有氧化鉻夾雜較多，鋼液表面易產生氧化鉻薄膜，阻礙鋼液充填砂型，表現出流動性不好的特點。而ZG30Cr18Mn12Si2N墊鐵流動性好。因其導熱性差，鋼液凝固慢，鋼水過熱度減小慢，所以顯得流動性特別好。如果操作不仔細，很容易從箱縫中或芯頭處漏鋼液。所以在合箱時應仔細地封好箱縫和芯頭，以防跑火。

 

　　由于鋼液中含氮量大，很容易產生氣孔。特別是厚大的鑄件，由于凝固時間長，鋼中溶解的氮氣更容易析出，造成氣孔。應該指出：當鋼液中溶解有大量的氮的情況下，其它氣體的溶解度就會顯著減小。

 

　　因此鋼中的氮具有使促使氫和其它氣體析出的作用。為了避免產生氣孔，從煉鋼方面要保證含氫量低，一是爐料要干燥，防止帶水，二是多造渣、扒渣。澆注要求干型、熱箱扣箱澆注，而且保證澆注時鑄型溫度，以避免空氣中的水分凝聚在鑄型表面而造成氣孔。澆注溫度不宜過高，防止凝固時間長，造成氮析出和高溫澆注時吸氣而形成皮下氣孔。